Coraz więcej Polaków decyduje się na ogrzewanie domu gazem płynnym. Jest to rozwiązanie mające mnóstwo zalet. Efektywność tej metody grzewczej zależy od paru istotnych czynników – w tym od wyboru odpowiedniego zbiornika stanowiącego najważniejszy element całej instalacji.
Blog Posts
Pneumatyka przemysłowa to niezwykle interesująca nauka z działu inżynierii mechanicznej. Rozwiązania z tego zakresu są szeroko wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu – można je spotkać między innymi w energetyce, przemyśle spożywczym, leśnictwie czy przemyśle chemicznym. Kompresory, zbiorniki ciśnieniowe i silniki pneumatyczne znacznie ułatwiają różne procesy.
Maszyny wytrzymałościowe są niezbędne, by określić poziom odporności różnych materiałów. Używa się ich w wielu obszarach.
Jesteśmy świadkami rozkwitu branży fotowoltaicznej. Tania energia solarna jest doskonałą alternatywą dla wciąż drożejącej energii elektrycznej produkowanej z gazu czy węgla – dlatego w najbliższym czasie jeszcze więcej firm i gospodarstw domowych zdecyduje się na korzystanie z jej dobrodziejstw.
W instalacjach przemysłowych bardzo istotny jest sposób mocowania i łączenia rur, który wpływa na bezpieczeństwo pracy oraz podnosi stabilność konstrukcji. Wybrana metoda zależy głównie od materiału, z jakiego wykonane zostały elementy. Niektóre techniki pozwalają na tworzenie połączeń stałych, podczas gdy inne umożliwiają wielokrotne łączenie i rozłączanie rur. Wielu producentów posiada też własne, unikalne metody mocowania, przeznaczone dla konkretnych rozwiązań instalacyjnych.
Kompresor jest niezbędnym urządzeniem, które znajdzie zastosowanie zarówno w przydomowyn garażu czy profesjonalnym warsztacie. Za pomocą sprężarki otrzymujemy sprężone powietrze, które to jest znakomitym nośnikiem energii. Należy natomiast podkreślić fakt, że wytwarzanie sprężonego powietrza kosztuje. I to dużo.
Instalacje pneumatyczne okazują się najlepszym rozwiązaniem, ponieważ charakteryzują się m.in. nieskomplikowaną konstrukcją, wysoką sprawnością, trwałością oraz możliwością pracy w trudnych warunkach.
Sprężone powietrze to bez wątpienia jedno z najbardziej kosztownych mediów, które wykorzystywane jest w różnego rodzaju zakładach przemysłowych. Jest to powietrze atmosferyczne, które utrzymywane jest pod znacznie większym ciśnieniem, niż normalnie. Najczęściej stosuje się je do zasilania urządzeń pneumatycznych, napełniania butli z gazem, w transporcie oraz wielu innych gałęziach przemysłu.
Sprężone powietrze jako czynnik roboczy, obok energii elektrycznej jest najczęściej stosowanym nośnikiem energii w wielu gałęziach przemysłu. Jest ono źródłem zasilania wielu urządzeń, maszyn czy narzędzi pneumatycznych i stanowi znaczącą oraz integralną część procesu produkcyjnego w wielu zakładach przemysłowych. Ze względu na wszechstronność oraz wiele zalet, zastosowanie techniki sprężonego powietrza jest dzisiaj bardzo powszechne.
Siłownik pneumatyczny jest urządzeniem mechanicznym, które wykorzystuje energię sprężonego powietrza, zamieniając je na energię mechaniczną (siłę lub moment obrotowy) do wprawienia w ruch elementów maszyn, urządzeń przemysłowych i w sterowaniach układami automatyki. Ten rodzaj siłowników jest o wiele bardziej przyjazny dla środowiska niż hydrauliczne, ze względu na wykorzystane w nich medium.