Instalacja pneumatyczna w warsztacie – z czego się składa? Zalety instalacji sprężonego powietrza

Warsztaty motoryzacyjne bardzo często wykorzystują sprężone powietrze jako czynnik roboczy w urządzeniach umożliwiających prace naprawcze i konserwujące.

Instalacje pneumatyczne okazują się najlepszym rozwiązaniem, ponieważ charakteryzują się m.in. nieskomplikowaną konstrukcją, wysoką sprawnością, trwałością oraz możliwością pracy w trudnych warunkach. Warto poznać inne zalety zamontowania instalacji pneumatycznej w warsztacie lub garażu oraz dowiedzieć się, jakie rury wybrać na instalację sprężonego powietrza.

Instalacja pneumatyczna w warsztacie – z czego się składa? Zalety instalacji sprężonego powietrza

Instalacja pneumatyczna wykorzystuje sprężone powietrze, które znajduje szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Odgrywa ogromną rolę w motoryzacji. W warsztacie motoryzacyjnym sprężone powietrze może być wykorzystywane m.in. do napędów montażownic, podnośników, narzędzi udarowych, narzędzi do obsługi układów hamulcowych, chłodzenia i paliwowych, jak również do urządzeń służących do konserwacji i piaskowania. Dlaczego sprężone powietrze jest tak popularnym czynnikiem roboczym?

Okazuje się, że urządzenia pneumatyczne charakteryzują się wieloma zaletami, między innymi wcześniej wspomnianą prostą konstrukcją i trwałością. Dzięki nieskomplikowanej budowie, urządzenia pneumatyczne są uznawane za bezawaryjne i mogą służyć w warsztacie przez długie lata.

Ze względu na to, jak wiele narzędzi wykorzystywanych w pracach warsztatowych wykorzystuje do działania sprężone powietrze, konieczne jest to, aby instalacja pneumatyczna w warsztacie była sprawna. Tego typu instalacja musi być zaprojektowana i zbudowana z uwzględnieniem zapotrzebowania wszystkich znajdujących się w warsztacie urządzeń pneumatycznych. Należy wziąć pod uwagę wielkość i wydajność, którą może osiągać instalacja sprężonego powietrza.

Profesjonalnym projektowaniem instalacji pneumatycznych oraz ich montażem zajmuje się firma Pneumatig. Dlaczego warto zdecydować się na pomoc specjalistów już na etapie projektowania i montażu? Kontakt z profesjonalistami umożliwia szybkie i bezproblemowe stworzenie wysokiej jakości instalacji pneumatycznej.

Zespół wykwalifikowanych specjalistów podczas wykonywania projektu instalacji bierze pod uwagę wszystkie szczegóły, które mogą wpłynąć na wydajność instalacji sprężonego powietrza. Co więcej, montaż wykonany przez pracowników firmy Pneumatig to gwarancja solidnego wykonania i bezawaryjności całego układu.

Budowa instalacji pneumatycznej opiera się na kilku niezbędnych urządzeniach, do których zaliczamy sprężarkę, przewody, zbiornik, urządzenia uzdatniające (filtry, separatory oleju, osuszacze) oraz przyłącza urządzeń odbiorczych. Podczas projektowania odpowiedniej instalacji należy wziąć pod uwagę nie tylko wymaganą wydajność, ale również liczbę przewidywanych stanowisk roboczych, długość odcinków instalacji i przewidywane zużycie sprężonego powietrza.

Szczegółowa prognoza umożliwia odpowiednie przygotowanie instalacji i przystosowanie poszczególnych jej elementów do jednostkowych potrzeb danego warsztatu. Budowa instalacji pneumatycznej nie jest skomplikowana, ale będzie trwała i funkcjonalna jedynie wtedy, jeśli zostanie odpowiednio zaprojektowana i stworzona z wysokiej jakości elementów.

Ważną częścią każdej instalacji jest odpowiednia sprężarka. Instalacje sprężonego powietrza wykorzystywane w warsztatach samochodowych mogą zawierać sprężarki tłokowe, które działają dzięki umieszczonemu w cylindrze tłokowi.

W tym przypadku tłok napędzany jest z wału korbowego silnika. W zależności od wymaganej wydajności pracy, sprężarki tłokowe mogą być jednocylindrowe bądź wielocylindrowe. Alternatywą dla sprężarek tłokowych są sprężarki śrubowe. Charakteryzują się niższym poziomem wytwarzanego hałasu i większą wydajnością. Sprężarki śrubowe są zbudowane z komory i przeciwbieżnych wirnikach śrubowych. Ich praca umożliwia efektywne działanie sprężarki.

Wydajność instalacji pneumatycznej określa się poprzez audyt sprężonego powietrza. Dzięki niemu można zoptymalizować pracę instalacji sprężonego powietrza, co przekłada się na zminimalizowanie niepotrzebnych kosztów. Dzięki regularnemu ocenianiu wydajności instalacji można być pewnym, że wszystkie urządzenia są sprawne i odpowiednio spełniają swoje zadania.

Audyt może być zarówno częściowy, jak i całościowy. W pierwszej wersji obejmuje sprawdzenie prostych układów, które mogą odpowiadać za spadek wydajności systemu. Często tego typu nieinwazyjna kontrola okazuje się być wystarczająca.

Pełen audyt instalacji pneumatycznej to skomplikowana i kosztowna procedura, która jest jednak często niezbędna. Warto pamiętać o tym, że pomimo licznych zalet i bezawaryjności, z której znane są instalacje pneumatyczne, istnieje szereg zagrożeń mogących zaburzyć działanie urządzeń wykorzystujących sprężone powietrze. Mowa przede wszystkim o wyciekach powietrza, które mogą być groźne dla całej instalacji. Z tego względu warto wiedzieć, jak sprawdzić szczelność instalacji pneumatycznej.

Warto pamiętać, że nawet najmniejszy wyciek sprężonego powietrza skutkuje ogromnymi stratami spowodowanymi spadkiem wydajności urządzeń pneumatycznych oraz wzrost opłat za energię elektryczną. Szczelność instalacji sprawdza się metodą osłuchową lub – alternatywnie – za pomocą testerów szczelności. Innym zagrożeniem dla wydajności instalacji sprężonego powietrza jest brak konserwacji lub brak wymiany przestarzałych elementów układu. 

Instalacje pneumatyczne są znane ze swojej ogromnej wytrzymałości, jednak mogą po latach bez konserwacji nie działać tak, jak powinny. Z tego względu konieczne są regularne prace konserwacyjne. Kolejnym zagrożeniem może być nieprawidłowe orurowanie.

Należy pamiętać, że instalacje rur powinni wykonywać jedynie profesjonaliści, ponieważ instalacja sprężonego powietrza powinna być wykonana zgodnie z wcześniejszym projektem. Warto dowiedzieć się też, jakie rury wybrać na instalacje sprężonego powietrza.

Jakie rury wybrać na instalację pneumatyczną?

Na etapie projektowania należy wziąć pod uwagę wiele czynników, które zadecydują o jakości układu, jakim jest instalacja sprężonego powietrza. Jakie rury wybrać, aby stworzyć sprawnie działający układ? Jak zadbać o to, aby nie były wrażliwe na uszkodzenia mechaniczne i procesy takie jak korozja?

Warto zaznaczyć, że na rynku dostępne są rury do instalacji pneumatycznej o szerokim zakresie średnic. Dzięki temu możliwe jest dopasowanie instalacji do wymagań różnego typu warsztatów i innych zakładów użytkujących liczne urządzenia pneumatyczne.

Rury, z których składa się instalacja pneumatyczna, powinny być przede wszystkim wytrzymałe, dzięki czemu nie ulegną rozszczelnieniu lub uszkodzeniu. Jedynie materiały charakteryzujące się wysokim poziomem wytrzymałości mechanicznej umożliwiają stworzenie wysokiej jakości instalacji. 

Rury do sprężonego powietrza powinny być też łatwo dostępne i lekkie, co umożliwia ich bezproblemowy, szybki transport oraz łatwy montaż. Na rynku dostępnych jest kilka podstawowych typów materiałów, z których wykonane są rury do instalacji pneumatycznych. Jeszcze niedawno korzystano przede wszystkim z rur stalowych, dziś stawia się jednak na bardziej nowoczesne rozwiązania.

Do popularnych rozwiązań zaliczamy instalacje z rur coprax/pp. Instalacja pneumatyczna z rur PP, czyli z rur z tworzywa sztucznego, jakim jest polipropylen, wyróżnia się dużą uniwersalnością. Wśród zalet instalacji z rur PP można wymienić przede wszystkim niskie koszty wykonania układu, wysoką szczelność, łatwość montażu, lekkość materiału (niska masa instalacja) oraz szeroki wybór średnic i łączeń dostępny na rynku.

Kolejnym rozwiązaniem może być nowoczesna instalacja sprężonego powietrza z rur aluminiowych. W przeciwieństwie do tradycyjnych rur stalowych, te wykonane z aluminium, cechują się lekkością i estetycznym wyglądem. Co więcej, rury aluminiowe do sprężonego powietrza są odporne na uszkodzenia mechaniczne. Podczas montażu tego typu rury są łączone za pomocą specjalnych złączek, które zapewniają wysoki poziom szczelności.

Przy wyborze materiału rur do instalacji pneumatycznej, warto kierować się nie tylko masą, wytrzymałością mechaniczną oraz wyborem średnic. Należy zwrócić uwagę również na inne czynniki, takie jak zakres temperatur pracy danego materiału.

Przykładowo, rury aluminiowe mogą bezpiecznie działać w zakresie temperatur od około −10 stopni do 60 stopni Celsjusza. Polipropylen, z którego wykonywane są rury PP, cechuje się odpornością na temperatury nawet od −40 stopni Celsjusza do 90 stopni.

Należy jednak zaznaczyć, że możliwość pracy rur składających się na instalację pneumatyczną w różnych temperaturach zależy również od średnicy rury.

Podsumowując, zarówno rury z tworzywa PP, jak i rury aluminiowe cechują się wysoką odpornością na czynniki zewnętrzne, takie jak wysoka lub niska temperatura. Dzięki temu mogą być wykorzystywane nawet w miejscach, w których warunki pracy są trudne.

Instalacja pneumatyczna w garażu – co musisz o niej wiedzieć?

Instalacja sprężonego powietrza znajduje zastosowanie nie tylko w dużym, profesjonalnym warsztacie motoryzacyjnym. Doskonale sprawdzi się również w garażu. Instalacja pneumatyczna w garażu musi być jednak odpowiednio zaprojektowana i przemyślana, aby spełniała swoją funkcję i przynosiła zyski, a nie straty. Na początku warto zastanowić się nad tym, jaka powinna być budowa instalacji pneumatycznej w garażu.

Ponownie, najważniejszym elementem instalacji jest sprężarka. Warto zdecydować się na wydajniejszą sprężarkę śrubową, która umożliwi lepsze wykorzystywanie energii elektrycznej i osiąganie lepszych efektów pracy.

Częstym błędem popełnianym przy kompletowaniu instalacji sprężonego powietrza do garażu jest wykorzystywanie nieodpowiednich materiałów.

Mowa o rurach z materiałów podatnych na uszkodzenia i korozję. Zdecydowanie lepiej wybrać nowoczesne materiały, które są lekkie, odporne na tego typu uszkodzenia. Instalacja pneumatyczna z rur PP albo rur aluminiowych sprawdzi się zdecydowanie lepiej, niż tradycyjne materiały wykorzystywane do tworzenia rur, takie jak stal.

Podsumowując, instalacja pneumatyczna w warsztacie lub w garażu jest doskonałym rozwiązaniem. Sprawdza się wszędzie tam, gdzie wykorzystuje się urządzenia pneumatyczne – narzędzia wykorzystujące sprężone powietrze to między innymi napędy montażownic, podnośników, narzędzia udarowe.

Warto zaznaczyć, że instalacje sprężonego powietrza muszą być dobrze zaprojektowane, dlatego powinny zostać wykonane przez specjalistów. Profesjonalny projekt i montaż sprawia, że instalacja może być sprawna przez długie lata. Pomaga w tym również dobranie odpowiedniego materiału – rury powinny być wykonane z nowoczesnych, lekkich i odpornych na uszkodzenia materiałów, takich jak np. rury PP lub rury aluminiowe.

Poprawnie wykonana instalacja pneumatyczna do garażu lub warsztatu pozwala na oszczędność energii elektrycznej, a co za tym idzie – pieniędzy.